Coneixeu aquestes precaucions per a les preformes de PET?

Preformes PET

A determinades temperatures i pressió, el motlle s'omple de matèries primeres i, sota el processament de la màquina d'emmotllament per injecció, es processa en una preforma amb un determinat gruix i alçada corresponents al motlle. Les preformes de PET es reprocessen mitjançant modelat per bufat per formar ampolles de plàstic, incloses les ampolles utilitzades en cosmètics, medicina, cura de la salut, begudes, aigua mineral, reactius, etc.

1. Característiques de les matèries primeres de PET
La transparència és de més del 90%, la brillantor de la superfície és excel·lent i l'aparença és vidriada; la retenció d'aroma és excel·lent, l'estanqueïtat a l'aire és bona; la resistència química és excel·lent i gairebé tots els fàrmacs orgànics són resistents als àcids; la propietat higiènica és bona; no cremarà Es genera gas tòxic; les característiques de resistència són excel·lents i es poden millorar encara més diverses característiques mitjançant l'estirament biaxial.

2. Humitat seca
Com que el PET té un cert grau d'absorció d'aigua, absorbirà molta aigua durant el transport, l'emmagatzematge i l'ús. Els nivells elevats d'humitat s'agreujaran durant la producció:

- Augment de l'acetaldehid AA (Acetaldehid).

Efecte olorós a les ampolles, donant lloc a sabors desagradables (però poc efecte en els humans)

- Caiguda de viscositat IV (Viscositat intrínseca).

Afecta la resistència a la pressió de l'ampolla i és fàcil de trencar. (L'essència és causada per la degradació hidrolítica del PET)

Al mateix temps, feu preparacions a alta temperatura perquè el PET entri a la màquina d'emmotllament per injecció per a la plastificació de cisalla.

3. Requisits d'assecat
Temperatura establerta d'assecat 165 ℃-175 ℃

Temps d'estada 4-6 hores

La temperatura del port d'alimentació és superior a 160 °C

Punt de rosada per sota de -30 ℃

Flux d'aire sec 3,7 m⊃3; /h per kg/h

4. Sequedat
El contingut d'humitat ideal després de l'assecat és d'aproximadament: 0,001-0,004%

La sequedat excessiva també pot agreujar:

- Augment de l'acetaldehid AA (Acetaldehid).

-IV (Viscositat intrínseca) caiguda de viscositat

(Essencialment causat per la degradació oxidativa del PET)

5. Vuit factors en l'emmotllament per injecció
1). Eliminació de plàstics

Com que les macromolècules de PET contenen grups lipídics i tenen un cert grau d'hidrofilia, els pellets són sensibles a l'aigua a altes temperatures. Quan el contingut d'humitat supera el límit, el pes molecular del PET disminueix durant el processament i el producte es torna colorat i trencadís.
Per tant, abans del processament, el material s'ha d'assecar i la temperatura d'assecat és de 150 ° C durant més de 4 hores; generalment 170 °C durant 3-4 hores. La sequedat completa del material es pot comprovar mitjançant el mètode d'aire. En general, la proporció de materials reciclats de preformes de PET no ha de superar el 25% i els materials reciclats s'han d'assecar a fons.

2). Selecció de màquines d'emmotllament per injecció

A causa del curt temps estable del PET després del punt de fusió i l'alt punt de fusió, cal triar un sistema d'injecció amb més seccions de control de temperatura i menys generació de calor per autofricció durant la plastificació i el pes real del producte (aigua -conté material) no ha de ser inferior a la injecció a màquina. 2/3 de l'import.

3). Disseny de motlles i portes

Les preformes de PET es formen generalment per motlles de canal calent. El millor és tenir un escut tèrmic entre el motlle i la plantilla de la màquina d'emmotllament per injecció. El gruix de l'escut tèrmic és d'uns 12 mm i l'escut tèrmic ha de ser capaç de suportar alta pressió. L'escapament ha de ser suficient per evitar el sobreescalfament o la fragmentació local, però la profunditat del port d'escapament generalment no ha de superar els 0,03 mm, en cas contrari es produirà un parpelleig fàcilment.

4). Temperatura de fusió

Es pot mesurar mitjançant el mètode d'injecció d'aire, que oscil·la entre 270 i 295 °C, i el grau millorat GF-PET es pot configurar a 290-315 °C, etc.

5). Velocitat d'injecció

En general, la velocitat d'injecció ha de ser ràpida per evitar la coagulació prematura durant la injecció. Però massa ràpid, la velocitat de cisalla és alta, fent que el material sigui trencadís. La injecció es fa generalment en 4 segons.

6). Contrapressió

Com més baix millor per evitar el desgast. Generalment no més de 100 bar, normalment no cal utilitzar-lo.
7). Temps de residència

No utilitzeu un temps de residència massa llarg per evitar la disminució del pes molecular i intenteu evitar la temperatura superior a 300 °C. Si la màquina s'apaga durant menys de 15 minuts, només cal tractar-la amb injecció d'aire; si és de més de 15 minuts, s'ha de netejar amb PE de viscositat i la temperatura del barril de la màquina s'ha de baixar a la temperatura del PE fins que es torni a encendre.
8). Precaucions

Els materials reciclats no han de ser massa grans, en cas contrari, és fàcil provocar "pont" al lloc de tall i afectar la plastificació; si el control de la temperatura del motlle no és bo o la temperatura del material no es controla correctament, és fàcil produir "boira blanca" i opaca; la temperatura del motlle és baixa i uniforme, la velocitat de refredament és ràpida, la cristal·lització és menor i el producte és transparent.